“我们借助‘5G+数字化作业’让数据多跑路、员工少跑腿，‘5G+AI智能辅助监管’让机器多站岗、风险早发现，促使作业管理从‘人力主导’迈向‘智能管控’，达成全流程标准化、透明化、可追溯。”深圳LNG安全环保部经理、堃鹏创新工作室负责人王堃介绍。工作室聚焦基层作业痛点难点，全程参与平台开发，让科技成果真正服务于安全生产。

5G赋能新质生产力：三步走筑牢智慧管控根基

5G在重大危险源场站的落地应用，并非一蹴而就。深圳LNG以分阶段推进的务实策略，逐步构建起完善的5G赋能安全管控体系：

第一步，网络全覆盖，数据不出站。通过多频混合组网与UPF下沉技术，实现接收站与码头区域5G信号无死角覆盖，确保核心作业数据在站内闭环流转，筑牢网络安全底座。

第二步，云边协同，双域专网落地。依托国家管网集团“徐州云”数字平台，在LNG重大危险源区域率先部署5G双域专网，实现办公网与生产网无感切换，支撑超100类应用场景，推动安全管理从“人控”转向“智控”。

第三步，场景深融合，创新应用开花。从“5G+数字化作业”实现许可审批线上化、经验知识库系统化，到“5G+AI智能监管”自动识别违规行为并实时告警，再到“5G+流程”嵌入KCP（关键控制点）与大党建监督流程，逐步构建起“流程、数据、IT、AI一体化”的智慧作业新范式。

数字化转型的最大挑战是观念转变。对此，深圳LNG态度坚决，提出“观念革新驱动岗位建功”的理念，通过搭建科技创新培育站、开展技术交流活动，引导员工主动接纳新技术、适应新流程，最终实现了从“愿意用”到“方便用”“喜欢用”的转变。

如今走进深圳LNG接收站，智能化设备随处可见：槽车挂轨机器人、码头控制室机器人、5G布控球全天候坚守岗位，哪怕是ppm级的微小泄漏也能精准捕捉；无人机在高空巡视人迹难至的区域，排查安全隐患；消防机器人随时待命，一旦出现险情便能迅速响应。这些智能化设备，已成为安全管控的“硬核力量”。

转型成效体现在实实在在的数据上：票证合格率达100%，审批效率提升75%；运行方面，报警准确率提升至98.5%；储存方面，危险区域现场人员减少30%，不规范作业下降75%；外输环节，单车充装效率提升10%。数字的背后，是安全管理逻辑的重塑，是运营质效的全面提升。

5G擦亮行业标杆：从“样板间”走向“商品房”

深圳LNG的5G+数字化转型，始终以“可复制、可推广、可落地”为核心目标，从最初打造行业创新“样板间”，到如今形成标准化“商品房”解决方案，完成了从单点突破到规模化赋能的跨越。