中国二十二冶雄安容西混凝土1号搅拌站，占地14万平方米的“未来工厂”，通过“F+EPC+O”全链条创新模式，将数字化基因深植于规划设计、生产运维全周期——从智能调度系统实现混凝土“一键下单”如同外卖配送，到无人值守车间里机械臂精准配比；从BIM+GIS+IOT技术构建的“数字孪生工厂”，到5-8人班组即可驾驭的“黑灯工厂”，每项技术突破都在颠覆行业认知。

  早在2022年，中国二十二冶国家钢结构中试基地通过引入先进的自动化生产线、智能机器人和物联网技术，钢结构制造与安装过程实现了高度自动化和智能化；通过引入高精度激光切割机、组焊矫一体机、焊接机器人等先进设备，实现了H型钢智能生产线的全面应用，生产效率较传统生产线提升3倍，材料损耗率显著降低；采用轨道式智能焊接机器人，通过高压接触传感，全自动检测获取坡口参数信息，通过检测的坡口参数自动生成对应的焊接参数，完成多层多道自动化焊接。基于钢结构制作中装配和焊接关键工序，开发软件云端与智能机器人互联的可移动现场作业管理平台，通过数字化平台操作和管理装配及焊接机器人，实现了钢结构智能建造软、硬件的智能融合。

  中国二十二冶国家钢结构智能装焊联合工作站

  作为新型建筑工业化的示范标杆，中国二十二冶国家装配式建筑产业基地以“智能建造+数字工厂”双轮驱动为核心战略，不断强化智能建造能力，集成应用信息化、BIM、物联网、云计算和大数据技术，组建中冶绿建装配式PC数字化智慧工厂智能管理系统，实现预制构件生产的可视化、数据化、流程化、规范化、协同化；全面推广构件三维软件BIM设计，实现从“设计端”到“生产端”的数据直送，按照构件安装进度和生产任务需求，结合工厂既有产能和生产节拍，实现对全部订单数据进行合理化分析，按照构件安装进度和生产任务需求，科学合理制定排产计划，从原来排产9小时缩短到1.5小时，模台利用率提升30%，平均每个项目可节约工期5-7天。1867.10平方米的全装配式钢结构研发楼仅用20天完成全部建设内容，在全装配式钢结构研发楼施工过程中，BIM技术贯穿设计、施工、运维全流程，通过可视化审图、虚拟建造、三维模型深化等技术手段，提前发现并解决管线碰撞等问题，使施工效率提升50%以上。

  潮涌东方，向“数”而新。中国二十二冶以数字作经纬、智能为筋骨，在高质量发展的时代画卷上勾勒建筑业未来。中国二十二冶将继续锚定“世界一流”目标，将数字基因深度融入产业链、创新链、价值链，携手万千生态伙伴共筑“中国建造”品牌，为全球建筑业贡献更具引领力、更可持续、更可复制的“中国方案”，在强国建设、民族复兴的新征程上书写属于新时代的“智造传奇”。